اطمینان پذیری دستگاه ها و تجهیزات از همان مراحل اولیه طراحی بهبود می­یابد، زیرا با بهره گرفتن از فرمولهای معتبر می توان طول عمر هدایت کننده­ های غلتشی حرکت خطی را بر اساس فرسودگی ناشی از تماس قطعات متحرک، محاسبه نمود.

• • طراحی ساده روغنکاری

در بیشتر موارد گریس کاری کافی است. فقط طراحی ساده ای برای روغنکاری و نگهداری لازم است.

• • مکانیسم هدایت بدون لقی

با ایجاد یک فشار اولیه، استحکام هدایت کننده­ های غلتشی حرکت خطی را می توان افزایش داد و یک مکانیسم هدایت بدون لقی را طراحی کرد. یک هدایت کننده غلتشی با فشار اولیه زیاد حتی در نقاطی که فواصل بین قطعات بسیار کم است، نیز حرکتی نرم و روان را به وجود می ­آورد.
یک بیرینگ جهت کارکرد مطلوب باید به طور مناسب روانکاری شود تا از تماس مستقیم اجزاء بیرینگ و در نتیجه سایش آنها و نیز زنگ زدگی آن ممانعت بعمل آید.
در انتخاب روانکار عوامل زیادی نظیر سرعت کارکرد و دما دخیل هستند و در این رابطه چندین نوع روانکار مختلف اعم از گریس و روغن تولید می­ شود.
روانکارها در اثر عواملی نظیر فرسودگی و ترکیب با مواد زائد، خواص روانکاری خود را از دست می­ دهند. لذا اضافه کردن گریس و تصفیه روغن در فواصل زمانی معین از مواردی است که باید رعایت شود.
در شرایط کاری نرمال(سرعت،فشار،دما) گریس کاربرد زیادی دارد. مزایای آن نسبت به روغن چسبندگی بهتر به بیرینگ و عدم چکه کردن بخصوص در مواقعی که شافت حالت عمودی داشته باشد و نیز عملکردی مشابه کاسه نمد در مقابل ورود بعضی مواد زائد و رطوبت به داخل بیرینگ می­باشد. اما باید توجه داشت که گریس زیاد نیز موجب بالا رفتن سریع دما بخصوص در سرعتهای زیاد می­ شود، بنابراین فقط در مواقعی باید بیرینگ را کاملاً با گریس پر کرد که ۳۰ تا ۵۰ درصد فضای داخل محفظه با گریس پر شده و فضای آزاد کافی جهت انتقال گرما از بیرینگ به محیط اطراف از طریق گریس امکان پذیر باشد.
فقط در سرعتهای خیلی کم و خطر خوردگی زیاد توصیه می­ شود که کل محفظه با گریس پر شود. مقادیر نرخ سرعتی که در جداول مشخصات بیرینگها قید می­شوند در مواقعی که از گریس استفاده می شود کمتر از مورد روانکاری با روغن است و این به دلیل افزایش ناگهانی حرارت در شروع چرخش بیرینگ است.
گریسها روغنهای طبیعی یا مصنوعی هستند(روغن پایه) که با یک غلیظ کننده که عموماً صابونهای فلزی هستند حالت نیمه مایع تا جامد به خود می­گیرند و سختی آن نیز به مقدار غلیظ کننده بستگی دارد. جهت ایجاد خواصی نظیر خاصیت ضد خوردگی عناصر دیگری نیز یه گریس اضافه می­ کنند. در انتخاب گریس به پارامترهایی نظیر ویسکوزیته روغن پایه، درجه سختی، دمای کارکرد و خاصیت ضد خوردگی آن باید توجه کرد.
۱-۱۱- مواد و فرآیندهای تولید
ابتدا به ارائه فلوچارت فرایند ساخت حلقه­های داخلی و خارجی پرداخته می شود:

• • آهنگری کردن حلقه­ها از مواد خام

• • فرآیندهای پرداخت کاری

• • سنگ زنی

• • عملیات حرارتی

• • تست سختی

• • سنگ­زنی نرم

• • پرداخت­کاری نهایی

• • هونینگ

• • شستشو

• • جدا کردن ذرات گردوغبار

• • مونتاژ

۱-۱۱-۱- مواد بلبرینگ های ساده
مواد بلبرینگهای ساده غالیا از فولاد کربن بالا نظیر AISI52100 می­باشد. فولاد AISI52100 در معرض خالص سازی قرار گرفته و استحکام آن بالا می­رود تا نیازهای استانداردها را برآورده سازد. این ناخالصی­ها توسط فرآیندهای CVEM جدا می­شوند. سختی سطح فولاد توسط عملیات حرارتی تأمین می­ شود بدین طریق که ریز ساختار آن توسط سیکلهای حرارت دهی و خنک کاری برای بدست آورن بهینه ترین سختی آن بهبود می یابد. سختی آن معمولا در رنج ۶۰ تا ۶۴ راکول C است. از تست­های سختی سنجی راکول C و برینل برای سختی سنجی فولاد بلبرینگ استفاده می­ شود.
مواد خام بکار رفته در حلقه­های بلبرینگ:
جدول ۱-۱ مواد خام بکار رفته در حلقه­های بلبرینگ